Het belangrijkste verschil tussen F-rij spijkers en T-rij spijkers is dat de lijndiameter niet hetzelfde is. Het lijkt erop dat het in werkelijkheid niet hetzelfde is, of de lijn nu recht is of niet, zolang u maar goed op het duidelijke verschil let.
Momenteel zijn de belangrijkste soorten nagels op de markt: papieren nagels, plastic nagels, stalen nagels, enz., en de vorm van een enkele nagel is F, T, U enzovoort. Volgens het productieproces kunnen ze worden onderverdeeld in twee categorieën: een is papieren rij nagels, plastic rij nagels, rechte rij nagels; een ander type is stalen rij nagels. Daaronder zijn F rij nagelmodellen zoals F30 F25 F20 F15 F10, T rij nagel T50, T40, T38, T30, T25, T20.
Rijspijkers worden veel gebruikt in de bouw, decoratie, meubels, verpakkingen, decoratie, banken, leren schoenen, lederwaren en andere industrieën. Ze zullen de oude bevestigingsmethode van het inslaan van spijkers met een hamer volledig vervangen.
De zogenaamde rijnagel is een nieuw type houtbewerkingsnagel dat een enkele nagel in een regelmatige opstelling bindt met een bindmiddel of andere middelen. Rijen spijkers worden in een speciaal spijkerpistool geplaatst, aangedreven door elektriciteit of perslucht, en door de impact in hout, plastic of andere composietmaterialen geschoten om stabiliteit te bereiken.
Dus wat zijn de papieren rij spijkers, en de plastic rij spijkers?
Omdat het gebruik van een dergelijke rij nagels op de sterkte, hardheidseisen niet te hoog zijn, dus in het productieproces om veel processen te elimineren, kan nu geautomatiseerde productie worden bereikt en is de technologie volwassener. Na onderzoek is het materiaal dat voor dit soort rij nagels wordt gebruikt voornamelijk koolstofstaal. Het algemene productieproces is als volgt: de ronde draad wordt rechtgetrokken en afgeplat door de afvlakmachine, en wordt op een bepaald aantal spoelen geplaatst, en wordt gelijmd en gedroogd door de lijmmachine om een draadband te maken, en de draadband wordt naar de vormmachine gestuurd om te snijden, vormen en kop, om zo de hele productieprocedure te voltooien.
